आपल्या एंड मिलची हत्या करण्याचे 8 मार्ग

1. हे खूप वेगवान किंवा खूप मंद चालवणे

आपल्या साधन आणि ऑपरेशनसाठी योग्य वेग आणि फीड निश्चित करणे ही एक जटिल प्रक्रिया असू शकते, परंतु आपण मशीन चालविणे सुरू करण्यापूर्वी आदर्श गती (आरपीएम) समजणे आवश्यक आहे. एखादे साधन खूप वेगाने चालविणे सबप्टिमल चिप आकार किंवा आपत्तिमय साधन अपयशी होऊ शकते. याउलट, कमी आरपीएम परिणामी डिफ्लेक्शन, खराब फिनिश किंवा मेटल रिमूव्हल दर कमी होऊ शकते. आपल्या कामासाठी आदर्श आरपीएम काय आहे याबद्दल आपल्याला खात्री नसल्यास, साधन निर्मात्याशी संपर्क साधा.

२. हे खूप थोडे किंवा खूप जास्त आहार देणे

वेग आणि फीड्सचा आणखी एक गंभीर पैलू, नोकरीसाठी सर्वोत्तम फीड दर साधन प्रकार आणि वर्कपीस सामग्रीनुसार बरेच बदलते. आपण फीड दराच्या अगदी मंदतेसह आपले साधन चालवत असल्यास, आपण चिप्स recutting आणि टेलर वेयरिंगची जोखीम चालवित आहात. आपण फीड रेटच्या वेगाने आपले साधन चालविल्यास आपण साधन फ्रॅक्चर करू शकता. हे सूक्ष्म टूलिंगसह विशेषतः खरे आहे.

3. पारंपारिक रफिंग वापरणे

पारंपारिक रफिंग कधीकधी आवश्यक किंवा इष्टतम असला तरीही ते सामान्यत: उच्च कार्यक्षमता गिरणी (एचईएम) पेक्षा कनिष्ठ असते. एचईएम एक रफिंग टेक्निक आहे जे कमी रेडियल डेथ ऑफ कट (आरडीओसी) आणि कट ऑफ xक्सियल डेप्थ (एडीओसी) वापरते. हे संपूर्ण धार ओलांडून समान रीतीने पसरते, उष्णता नष्ट करते आणि साधन अपयशी होण्याची शक्यता कमी करते. नाटकीयदृष्ट्या टूल लाईफमध्ये वाढ करण्याव्यतिरिक्त, एचईएम एक चांगला फिनिशिंग आणि उच्च धातू काढण्याची दर देखील तयार करू शकतो, यामुळे आपल्या दुकानात सर्वत्र कार्यक्षमता वाढेल.

4. अयोग्य टूल होल्डिंग वापरणे

सबप्टिमल टूल होल्डिंग प्रसंगी योग्य रनिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव कमी असतो. टू-टू-टू-टू कनेक्शन खराब झाल्यामुळे टूल रनआऊट, पुलआउट आणि स्क्रॅप केलेले भाग होऊ शकतात. सामान्यपणे सांगायचे तर, साधन धारकाने उपकरणांच्या शॅंकसह जितके अधिक संपर्क साधलेले आहेत तितके कनेक्शन अधिक सुरक्षित केले जाईल. हायड्रॉलिक आणि सिक्रिट फिट टूल धारक यांत्रिक घट्ट पध्दतींवर कार्यक्षमता वाढवितात, जसे की हेलिकलच्या टगग्राइप शॅन्क्स आणि हेमर सेफ-लॉक like सारख्या काही ठराविक बदल करतात.

5. व्हेरिएबल हेलिक्स / पिच भूमिती वापरत नाही

विविध उच्च कार्यक्षमता एंड मिल्स, व्हेरिएबल हेलिक्स किंवा व्हेरिएबल खेळपट्टीवरील भूमिती, स्टँडर्ड मिल मिल भूमितीमध्ये सूक्ष्म बदल आहे. हे भौमितीय वैशिष्ट्य हे सुनिश्चित करते की वर्कपीससह धार कटिंग दरम्यानचे वेळ अंतर प्रत्येक टूल रोटेशनसह एकाचवेळी न बदलता भिन्न असते. हे फरक हार्मोनिक्स कमी करून बडबड कमी करते, जे साधनांचे जीवन वाढवते आणि उत्कृष्ट परिणाम देते.

6. चुकीचे कोटिंग निवडणे

अत्यल्प खर्चिक असूनही, आपल्या वर्कपीस सामग्रीसाठी अनुकूलित कोटिंगसह एक साधन सर्व फरक करू शकते. बर्‍याच कोटिंग्समुळे वंगण वाढते, नैसर्गिक साधन पोशाख मंद होतो, तर इतर कडकपणा आणि घर्षण प्रतिकार वाढवतात. तथापि, सर्व कोटिंग्ज सर्व सामग्रीस उपयुक्त नसतात आणि फेरस व नॉन-फेरस मटेरियलमध्ये सर्वात स्पष्ट फरक दिसून येतो. उदाहरणार्थ, Alल्युमिनियम टायटॅनियम नाइट्राइड (अल्टिएन) लेप लोहयुक्त पदार्थांमध्ये कडकपणा आणि तपमानाचा प्रतिकार वाढवते, परंतु अल्युमिनिअमची उच्चता असते, ज्यामुळे पठाणला असलेल्या साधनाला वर्कपीस चिकटते. दुसरीकडे, टायटॅनियम डायबोरिड (टीआयबी 2) लेपमध्ये एल्युमिनियमची अत्यंत कमी आत्मीयता असते आणि ती धारदार बिल्ड-अप आणि चिप पॅकिंगला प्रतिबंधित करते आणि साधन आयुष्य वाढवते.

7. कटची लांब लांबी वापरणे

काही जॉबसाठी बरीच लांबीची कट (एलओसी) आवश्यक असते, विशेषत: काम पूर्ण करण्यासाठी, हे पठाणला असलेल्या साधनाची कडकपणा आणि सामर्थ्य कमी करते. सर्वसाधारण नियम म्हणून, साधनची एलओसी फक्त इतकी लांब असावी की हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की साधन शक्य तितक्या मूळ थर बराचसा राखून ठेवला आहे. एखादी साधनाची एलओसी जितकी जास्त वेळ होण्याऐवजी त्याचे प्रतिकूलकरण होण्याची शक्यता असते, त्याऐवजी त्याचे प्रभावी साधन जीवन कमी होते आणि फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता वाढते.

8. चुकीची बासरी गणना निवडणे

जितके सोपे दिसते तितकेच, एखाद्या साधनाची बासरी गणना त्याच्या कार्यप्रदर्शन आणि चालू मापदंडांवर थेट आणि लक्षणीय परिणाम करते. कमी बासरी गणना (2 ते 3) असलेल्या एका साधनात मोठी बासरी व्हॅली आणि एक लहान कोर असते. एलओसी प्रमाणेच, कटिंग टूलवर कमी सब्सट्रेट जितके कमी असेल तितके कमकुवत आणि कमी असते. उच्च बासरी गणना (5 किंवा उच्च) असलेल्या साधनास नैसर्गिकरित्या मोठा कोर असतो. तथापि, उच्च बासरीची संख्या नेहमीच चांगली नसते. लोअर बासरीची संख्या सामान्यत: अ‍ॅल्युमिनियम आणि नॉन-फेरस मटेरियलमध्ये वापरली जाते, अंशतः कारण या सामग्रीच्या कोमलतेमुळे मेटल रिमूव्हल रेट्समध्ये वाढ झाली आहे, परंतु त्यांच्या चिप्सच्या गुणधर्मांमुळे. नॉन-फेरस मटेरियल सहसा लांब, स्ट्रिंगियर चीप आणि बासरीची कमी उत्पादन करते चिप रिकूटिंग कमी करण्यास मदत करते. कठिण फेरस मटेरियलसाठी सामान्यत: उच्च बासरी गणना साधने आवश्यक असतात, त्यांच्या वाढीव सामर्थ्यासाठी आणि कारण चिप रिक्रूटिंग ही चिंता कमी नसते कारण या साहित्यामुळे बर्‍याच लहान चिप्स तयार होतात.


पोस्ट वेळ: जाने -21-2021