सहा समस्या आणि उपायांवर प्रक्रिया करणे

छिद्र वाढते, त्रुटी मोठी असते

रीमरचा बाह्य व्यास खूप मोठा आहे किंवा रीमरची धार बुर आहे; कटिंग स्पीड खूप जास्त आहे; अयोग्य फीड किंवा जास्त प्रक्रिया भत्ता; रीमर मुख्य विक्षेपण कोन खूप मोठा आहे; रीमर झुकणे; रीमरचा कटिंग एज चिकटलेला चिपिंग ट्यूमर; धार धारदार झाल्यावर रीमरचा किनारा स्विंग सहनशीलतेच्या बाहेर आहे; द्रव निवडणे योग्य नाही; रीमर स्थापित करताना, टेपर हँडलची पृष्ठभाग तेलाने साफ केली जात नाही किंवा टेपर पृष्ठभाग ठोठावला जात नाही; टेपर शँकच्या सपाट शेपटीनंतर मशीन टूलच्या स्पिंडलमध्ये विचलित झाल्यावर टेपर शँक शंकू हस्तक्षेप; स्पिंडल वाकणे किंवा स्पिंडल बेअर किंवा खराब झालेले; रीमर लवचिक नाही; वर्कपीससह समाक्षीय नाही; हात असमान शक्तीने रीमिंग करणे, जेणेकरून रीमर शेजारून हलते.

रीमरचे आयुष्य कमी आहे

रीमर मटेरियल योग्य नाही; धार तीक्ष्ण झाल्यावर रीमर जळला जातो; कटिंग फ्लुइडची अयोग्य निवड, कटिंग फ्लुईड कटिंग ठिकाणी सहजतेने वाहू शकले नाही; पीसल्यानंतर रीमरचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य खूप जास्त आहे.

पुनर्निर्मित छिद्राची स्थिती अचूकता सहनशीलतेच्या बाहेर आहे

मार्गदर्शक बाही पोशाख; मार्गदर्शक बाहीचा खालचा शेवट वर्कपीसपासून खूप दूर आहे; मार्गदर्शक बाहीची लांबी कमी आहे आणि अचूकता कमी आहे; स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे.

रीमर दात कोसळतात

रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; वर्कपीस मटेरियल कडकपणा खूप जास्त आहे; कटिंग एज स्विंग फरक खूप मोठा आहे, लोड कटिंग एकसमान नाही; रीमर मुख्य विक्षेपण कोन खूप लहान आहे, जेणेकरून कटिंग रुंदी वाढेल; जेव्हा खोल छिद्र किंवा आंधळे छिद्र हिंगेड आहे, चिप खूप जास्त आहे आणि वेळेत साफ केलेली नाही; धार धारदार झाल्यावर चाकूचे दात फुटले आहेत.

रीमिंग साधनाची टांग मोडली आहे

रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; टेंपर होलचे नाव बदलताना, खडबडीत आणि बारीक बिजागर भत्ता वाटप आणि कटिंग पॅरामीटर्सची निवड योग्य नाही; रीमर दात क्षमता चिपची जागा लहान आहे, चिप अडथळा आहे.

रीमेड होलची मध्य रेषा सरळ नाही

नाव बदलण्यापूर्वी बोरहोल विक्षेपन, विशेषत: जेव्हा छिद्र लहान असते, कारण रीमर कडकपणा कमी असतो, मूळ वाकणे दुरुस्त करता येत नाही; रीमर मुख्य विक्षेपण कोन खूप मोठा असतो; खराब मार्गदर्शन, जेणेकरून बिजागरातील रीमर दिशा विचलित करणे सोपे होईल ; मागच्या शंकूचा भाग कापणे खूप मोठे आहे; रीमर बंद होण्याच्या मधल्या क्लिअरन्सवर विस्थापित होतो; हाताने रीमिंग करताना, एका दिशेने जास्त ताकद रीमरला एका टोकावर नेण्यास भाग पाडते आणि रीमिंगच्या अनुलंबांना नष्ट करते.

 

च्या उपाय

छिद्र वाढते, त्रुटी मोठी असते

रीमरचा व्यास कमी करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार; कटिंगची गती कमी करा; फीड योग्यरित्या समायोजित करा किंवा प्रक्रिया भत्ता कमी करा; मुख्य विक्षेपण कोन योग्यरित्या कमी करा; वाकलेला आणि निरुपयोगी रीमर सरळ करणे किंवा टाकणे; पात्र होईपर्यंत काळजीपूर्वक वेटस्टोनने ट्रिम करणे; नियंत्रित करा अनुज्ञेय श्रेणीमध्ये स्विंग फरक; चांगले कूलिंग परफॉर्मन्ससह कटिंग फ्लुइड निवडा; रीमर बसवण्यापूर्वी, रीमर टेपर शँक आणि मशीन टूल स्पिंडल टेपर होलच्या आत तेल स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, आणि जिथे ठोठा आहे तिथे टेपर पृष्ठभाग पॉलिश करणे आवश्यक आहे. . ग्राइंडिंग रीमर सपाट शेपटी; स्पिंडल बेअरिंग समायोजित करा किंवा बदला

रीमरचे आयुष्य कमी आहे

प्रोसेसिंग मटेरियल चॉईस रीमर मटेरियलनुसार, कार्बाईड रीमर किंवा कोटिंग रीमर वापरू शकतो; बर्न टाळण्यासाठी ग्राइंडिंगचे कटिंग प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा; बऱ्याचदा मशीनिंग मटेरियलच्या योग्य निवडीनुसार द्रवपदार्थ कापून; अनेकदा चिप ग्रूव्हमधील चिप्स पुरेशा प्रमाणात काढून टाका प्रेशर कटिंग फ्लुइड, आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी बारीक दळणे किंवा पीसल्यानंतर.

पुनर्निर्मित छिद्राची स्थिती अचूकता सहनशीलतेच्या बाहेर आहे

मार्गदर्शक स्लीव्ह नियमितपणे बदला; मार्गदर्शक स्लीव्ह आणि रीमर दरम्यान क्लिअरन्सची जुळणारी अचूकता सुधारण्यासाठी मार्गदर्शक बाही लांब करा; मशीन टूल्सची वेळेवर देखभाल आणि स्पिंडल बेअरिंग क्लीयरन्सचे समायोजन.

रीमर दात कोसळतात

पूर्वनिर्मित छिद्र आकार सुधारित करा; सामग्रीची कडकपणा कमी करा किंवा नकारात्मक रेक रीमर किंवा कार्बाइड रीमर वापरा; पात्र श्रेणीमध्ये स्विंग फरक नियंत्रित करा; मुख्य विक्षेपन कोन वाढवा; चिप्स वेळेवर काढण्याकडे लक्ष द्या किंवा ब्लेड अँगल रीमर वापरा पीसण्याच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या.

रीमिंग साधनाची टांग मोडली आहे

पूर्वनिर्मित छिद्र आकार सुधारित करा; भत्ता वाटप बदला, कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड; रीमर दातांची संख्या कमी करा, चिप सहिष्णुतेसाठी जागा वाढवा किंवा दात अंतर दळणे.

पुनर्निर्मित छिद्राची मध्य रेषा सरळ नाही

रीमिंग किंवा कंटाळवाणे प्रक्रिया सुधारण्याचे छिद्र वाढवा; मुख्य विक्षेपण कोन कमी करा; रीमर योग्यरित्या समायोजित करा; मार्गदर्शक भागासह किंवा रीमिंग कटिंग भागासह रीमर बदलणे; योग्य ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-11-2021