धागा मशीनिंग

थ्रेड प्रोसेसिंग म्हणजे थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्सचा वापर विविध प्रकारच्या अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड पद्धतींवर प्रक्रिया करण्यासाठी.

प्रथम, थ्रेड कटिंग

सामान्यतः वर्कपीसवर थ्रेड प्रोसेसिंगच्या पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये मुख्यतः वळण, मिलिंग, टॅपिंग स्लीव्ह वायर ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग आणि सायक्लोन कटिंग इत्यादींचा समावेश असतो. की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या प्रत्येक क्रांतीच्या वेळी वर्कपीसच्या अक्षीय दिशेने एक लीड अचूक आणि समान रीतीने हलवते.

वायर टॅप करताना किंवा सेट करताना, कटिंग टूल (टॅप किंवा डाय) आणि सापेक्ष रोटेशनसाठी वर्कपीस, आणि पहिल्या थ्रेड ग्रूव्हद्वारे तयार केलेले कटर (किंवा वर्कपीस) अक्षीय हालचालीसाठी मार्गदर्शन करतात.

दोन. धागा वळणे

लेथवर थ्रेड कटिंग हे फॉर्मिंग टूल किंवा थ्रेड कंघीने करता येते. थर्डिंग टर्निंग टूलसह थ्रेड वळवणे ही एक सामान्य पद्धत आहे आणि थ्रेड केलेल्या वर्कपीसच्या छोट्या बॅच उत्पादनामुळे त्याच्या साध्या संरचनेमुळे थ्रेड कंघी वापरणे धागा, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, परंतु साधनाची रचना जटिल आहे, केवळ मध्यम, लघु धागा वर्कपीसचे बारीक दात वळवण्याचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन. सामान्य लेथवर ट्रॅपेझॉइडल धागा फिरवण्याची पिच अचूकता केवळ 8 ~ 9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते ( JB2886-81, खाली तेच). थ्रेड्स लक्षणीय उच्च उत्पादकता किंवा अचूकतेसह विशेष थ्रेडिंग लेथवर बनवता येतात.

तीन, थ्रेड मिलिंग

डिस्क कटर किंवा कंघी कटरसह थ्रेड मिलिंग मशीनवर दळणे. डिस्क प्रकार मिलिंग कटरचा वापर प्रामुख्याने मिलिंग स्क्रू, वर्म आणि ट्रॅपेझॉइडल बाह्य धाग्यावर इतर वर्कपीससाठी केला जातो. अंतर्गत आणि बाह्य सामान्य धागे आणि टेपर मिलिंगसाठी वापरलेले कॉम्ब प्रकार मिलिंग कटर थ्रेड्स, मल्टी-एज मिलिंग कटरच्या वापरामुळे, कार्यरत भागाची लांबी धाग्याच्या लांबीपेक्षा जास्त असते, त्यामुळे वर्कपीसला फक्त 1.25 ~ 1.5 फिरवण्याची आवश्यकता असते क्रांती प्रक्रिया केली जाऊ शकते, उच्च उत्पादकता.

थ्रेड मिलिंगची पिच अचूकता 8 ~ 9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीतता R5 ~ 0.63 मायक्रॉन आहे. ही पद्धत सामान्य परिशुद्धता थ्रेडेड वर्कपीस किंवा पीसण्यापूर्वी उग्र मशीनिंगच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी योग्य आहे.

 

चार, धागा पीसणे

हे प्रामुख्याने थ्रेड ग्राइंडरवर कठोर वर्कपीसच्या अचूक धाग्याच्या मशीनिंगसाठी वापरले जाते. हे ग्राइंडिंग व्हीलच्या वेगवेगळ्या विभाग आकारानुसार सिंगल वायर ग्राइंडिंग व्हील आणि मल्टी-वायर ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये विभागले जाऊ शकते. सिंगल वायर ग्राइंडिंग व्हील 5 ~ 6, आर 1.25 ~ 0.08 मायक्रॉनच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत पोहोचू शकते, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग अधिक सोयीस्कर आहे. ही पद्धत परिशुद्धता स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, लहान बॅच थ्रेड वर्क पीस आणि फावडे ग्राइंडिंग प्रेसिजन हॉबसाठी योग्य आहे. दोन रेखांशाच्या पीसण्याच्या पद्धतीमध्ये, ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी जमिनीवर असलेल्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा लहान असते. ग्राइंडिंग व्हील एक किंवा अनेक स्ट्रोकने ग्राइंडिंग व्हील लाँगिट्यूडिनली हलवून शेवटच्या आकारात धागा पीसू शकते. कटिंग ग्राइंडिंग पद्धतीमध्ये, ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी ग्राइंडिंग थ्रेडच्या लांबीपेक्षा मोठी असते. ग्राइंडिंग व्हील रेडियल दिशेने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कापले जाते आणि वर्कपीस सुमारे 1.25 क्रांतीवर पीसता येते. उत्पादकता जास्त आहे, परंतु सुस्पष्टता थोडी कमी आहे, आणि ग्राइंडिंग व्हीलची ड्रेसिंग अधिक क्लिष्ट आहे दळणे - पीसण्याची पद्धत मोठ्या बॅचच्या टॅपिंगसाठी आणि काही फास्टनिंग थ्रेड्स पीसण्यासाठी योग्य आहे.

पाच, धागा पीसणे

स्क्रू पिचची सुस्पष्टता सुधारण्यासाठी, नट किंवा स्क्रू प्रकारासह स्क्रू ग्राइंडिंग टूल कास्ट आयरन आणि इतर मऊ पदार्थांपासून बनवले जाते आणि वर्कपीसवर स्क्रू पिच एरर असलेले भाग फिरवले जातात आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक दिशेने ग्राउंड केले जातात. अंतर्गत धागे सामान्यतः विकृती दूर करण्यासाठी आणि अचूकता सुधारण्यासाठी ग्राउंड असतात.

टॅप आणि सेटिंग

अंतर्गत धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसवर पूर्व-ड्रिल केलेल्या तळाच्या छिद्रात टॅप स्क्रू करण्यासाठी विशिष्ट टॉर्क वापरणे आहे.

वायरचा संच डाईसह बार (किंवा पाईप) वर्कपीसवरील बाह्य धागा कापण्यासाठी वापरला जातो. टॅप किंवा स्लीव्हची मशीनिंग अचूकता टॅप किंवा डाईच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. जरी अंतर्गत आणि बाह्य धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत , लहान व्यासाचे अंतर्गत धागे फक्त टॅप करूनच प्रक्रिया करता येतात. टॅप करणे आणि रिकामे करणे हाताने किंवा लेथ, ड्रिल प्रेस, टॅपिंग मशीन आणि ब्लँकिंग मशीनद्वारे केले जाऊ शकते. थ्रेड रोलिंग साधारणपणे थ्रेड रोलिंग मशीनवर किंवा स्वयंचलित लेथवर चालते. स्वयंचलित थ्रेड रोलिंग हेडसह सुसज्ज. हे मानक फास्टनर्स आणि इतर थ्रेड कनेक्शनच्या बाह्य धाग्याच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी योग्य आहे.

 

रोलिंग थ्रेडचा बाह्य व्यास साधारणपणे 25 मिमी पेक्षा जास्त नसतो आणि लांबी 100 मिमी पेक्षा जास्त नसते. धागाची सुस्पष्टता वर्ग 2 (GB197-63) पर्यंत पोहोचू शकते. रिकाम्याचा व्यास साधारणपणे धाग्याच्या मध्य व्यासाएवढा असतो ज्यावर प्रक्रिया केली जाईल. रोलिंग साधारणपणे अंतर्गत धाग्यावर प्रक्रिया करू शकत नाही, परंतु सामग्री मऊ वर्कपीस आहे ती चर न काढता वापरता येते. व्यासामध्ये), काम करण्याचे तत्त्व टॅपिंगसारखेच आहे अंतर्गत धाग्याच्या कोल्ड एक्सट्रूझनद्वारे आवश्यक टॉर्सन टॅपिंगपेक्षा सुमारे 1 पट मोठे आहे आणि मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टॅपिंगपेक्षा किंचित जास्त आहे.

थ्रेड रोलिंगचे फायदे आहेत:

(1) पृष्ठभागाची खडबडी वळणे, दळणे आणि पीसण्यापेक्षा कमी आहे;

(2) रोलिंग नंतर धागा पृष्ठभाग थंड काम कडक झाल्यामुळे शक्ती आणि कडकपणा सुधारू शकतो;

उच्च सामग्री वापर दर;

(4) कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत उत्पादकता दुप्पट आणि ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे आहे;

⑤ रोलिंग डायला दीर्घ आयुष्य असते. तथापि, रोलिंग थ्रेड आवश्यक आहे की वर्कपीस सामग्रीची कडकपणा HRC40 पेक्षा जास्त नसेल; रिक्त आकाराच्या अचूकतेची आवश्यकता जास्त आहे; रोलिंग डायची अचूकता आणि कडकपणा देखील उच्च आहे, म्हणून ते आहे डाय तयार करणे कठीण आहे.असमित प्रोफाइलसह थ्रेड रोलिंगसाठी योग्य नाही. वेगवेगळ्या रोलिंग डायनुसार, थ्रेड रोलिंगला दोन प्रकारात विभागले जाऊ शकते: स्क्रू रोलिंग आणि वायर रोलिंग.

स्क्रू रोलिंग हे दोन स्क्रू रोलिंग बोर्ड आहेत ज्यात स्क्रू टूथ शेप स्टॅगर्ड 1/2 पिच सापेक्ष व्यवस्था आहे, स्टॅटिक प्लेट निश्चित आहे, स्टॅटिक प्लेट रिसीप्रोकेटिंग रेखीय मोशनच्या समांतर हलणारी प्लेट. जेव्हा दोन प्लेट्स दरम्यान वर्कपीस पाठवली जाते, प्लेट पुढे हलवून वर्कपीस घासणे, जेणेकरून त्याची पृष्ठभागाची प्लास्टिकची विकृती धाग्यांमध्ये होईल.

तीन प्रकारचे रोलिंग वायर आहेत: रेडियल रोलिंग वायर, टेंजेन्शियल रोलिंग वायर आणि रोलिंग हेड रोलिंग वायर.

(1) रेडियल वायर रोलिंग: 2 (किंवा 3) थ्रेड टूथ शेपसह स्क्रू रोलिंग व्हील्स एकमेकांच्या समांतर शाफ्टवर बसवल्या जातात, वर्कपीस दोन चाकांमधील सपोर्टवर ठेवली जाते, दोन्ही चाके एकाच दिशेने फिरतात आणि त्याच वेगाने, आणि चाकांपैकी एक चा वापर रेडियल फीड हालचालीसाठी देखील केला जातो. वर्कपीस वायर रोलरच्या ड्राईव्हखाली फिरते, आणि पृष्ठभाग रेडियल एक्सट्रूडेड आहे धागा तयार करण्यासाठी कमी अचूकतेसह.

(2) टेंजेन्शियल रोलिंग वायर: प्लॅनेटरी रोलिंग वायर म्हणूनही ओळखले जाते, रोलिंग टूल रोटेटिंग सेंट्रल रोलिंग वायर व्हील आणि तीन फिक्स्ड वक्र वायर प्लेट्स बनलेले असते. वायर रोलिंग दरम्यान, वर्कपीस सतत दिले जाऊ शकते, त्यामुळे उत्पादकता जास्त असते स्क्रू रोलिंग आणि रेडियल वायर रोलिंगचे.

③ थ्रेड-रोलिंग हेड: हे स्वयंचलित लेथवर चालते, जे सामान्यतः वर्कपीसवर लहान धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. रोलिंग हेडमध्ये वर्कपीसभोवती 3 ~ 4 रोलिंग रोलर्स वितरीत केले जातात. वर्कपीस फिरते, रोलिंग हेड अक्षीयपणे फीड करते आणि वर्कपीस थ्रेडमधून बाहेर काढले जाते.


पोस्ट वेळ: मे-08-2021